Čelik / nerđajući čelik, jednostavan ili dvostruki
Nerđajući čelik, sa kliznim ležajem
Čelik / nerđajući čelik, jednostavan ili dvostruki
Nerđajući čelik, sa kliznim ležajem
Kardanski zglobovi sa klizni ležajevima
Dizajn od čelika
Oznaka otvora
- B: Bez žleba glavčine
- K: Sa žlebom glavčine
- V: Sa četvorouglom
Oblik
- EG: Jednostruko, klizni ležaj
- DG: Dvostruko, klizni ležaj
Čelik
Neobrađeno
Zglobne kocke / čivije / posteljice ležaja
očvrsli za korišćenje
Kardanski zglobovi sa igličastim ležajem
Dizajn od čelika
Oznaka otvora
- B: Bez žleba glavčine
- K: Sa žlebom glavčine
- V: Sa četvorouglom
Oblik
- EW: Jednostruko, igličasti ležaj
- DW: Dvostruko, igličasti ležaj
Čelik
Neobrađeno
Zglobne kocke, čivije
očvrsli za korišćenje
Kardanski zglobovi sa klizni ležajevima
Dizajn od nerđajućeg čelika
Oznaka otvora
- B: Bez žleba glavčine
- K: Sa žlebom glavčine
- V: Sa četvorouglom
Oblik
- EG: Jednostruko, klizni ležaj
- DG: Dvostruko, klizni ležaj
Nerđajući čelik, AISI 304 NI
Dozvoljeni broj obrtaja je kod kardanskih zglobova sa kliznim ležajem DIN 808 u velikoj meri zavisi od uslova korišćenja, opterećenja, vremena korišćenja, ugla savijanja i podmazivanja.. Kod broja obrtaja koji je veći od 1000 o/min u svakom slučaju moraju da se koriste kardanski zglobovi sa igličastim ležajem. Za neprekidan rad morate obezbediti adekvatno podmazivanje. Eventualno pomoću zaštitne manžetne kardanskog zgloba koja je napunjena mašću GN 808.1.
Dozvoljeni broj obrtaja je kod kardanskih zglobova sa igličastim ležajem DIN 808 je veći od ovih sa kliznim ležajem, ali takođe zavisi od opterećenja, vremena korišćenja i ugla savijanja. Povoljni uslovi korišćenja dozvoljavaju brojeve obrtaja do 4000 o/min. . Zahvaljujući igličastom ležaju, u poređenju sa kardanskim zglobovima sa kliznim ležajem kod ugla savijanja od 3° do 5° imaju znatno veći ugao delovanja. Zaptiveni igličasti ležajevi su trajno podmazani, tako da zglobovi ne zahtevaju nikakvo održavanje. Informacije o izboru kardanskih zglobova sa igličastim ležajem.
Pokretni delovi kardanskih zglobova od nerđajućeg čelika DIN 808 nemaju površinsku obradu, dakle nisu kaljeni, zbog čega su mogućnosti za korišćenje znatno manje u odnosu na čelične kardanske zglobove. Smernice za izbor kardanskih zglobova sa kliznim ležajem zbog toga mogu da se koriste za izvedbu od nerđajućeg čelika samo ograničeno. Brojevi obrtaja preko 200 o/min mogu već da budu kritični. Kod kardanskih zglobova od nerđajućeg čelika adekvatno podmazivanje je veoma važno. Eventualno pomoću zaštitne manžetne kardanskog zgloba koja je napunjena mašću GN 808.1. Navedeni primer poručivanja važi za zglobove sa jednakim krajevima otvora sa obe strane2 ili s.
- Sa drugim ili različitim priključnim otvorima
- Poprečni urezi GN 110.1
Jednostruki zglobovi neujednačeno prenose uvedeno ujednačeno kretanje, jer se tokom jednog obrtaja pokretnog vratila pogonjeno vratilo dva puta ubrzava i dva puta usporava. Veličina neujednačenosti zavisi od radnog ugla β.
Da bi se postiglo glatko kretanje, moraju se koristiti dva jednostavna zgloba (ili kardansko vratilo) ili dvostruki zglob. Tamo gde se mogu prihvatiti male nejednakosti u rotaciji ili su mogući samo mali difrakcijski uglovi, može se koristiti samo jedan zglob.
Za ravnomeran prenos kretanja, difrakcijski uglovi β moraju biti isti na oba kraja međuvratila.
Nepravilno sastavljena kardanska vratila ne kompenzuju neravnomernost rotacionog kretanja pojedinih zglobova, već ga pojačavaju. Ovo može uništiti zglobne ležajeve i klinaste profile. Iz tog razloga, kada sastavljate polovine kardanskog vratila, uverite se da su oznake na ožlebljenom vratilu i na kliznoj viljušci kardana nasuprot jedna drugoj.
Takođe treba napomenuti da ležište treba pričvrstiti što je moguće direktnije pored kardanskog zgloba.
Za kontinuiran rad kardanskog zgloba kliznih ležajeva mora se obezbediti dovoljno podmazivanja. Ako podmazivanje kapanjem nije moguće, zglobove treba podmazati jednom dnevno. Postoji i opcija pokrivanja zgloba zaštitnom manžetnom kardanskog zgloba GN 808.1, koja se puni uljem ili mašću.
Kardanski zglobovi sa kliznim ležajem, oblik EG
Na slici su prikazane prenosive snage N i obrtni momenti M kardanskih zglobova DIN 808, oblik EW (jednostruki, klizni ležaj) u odnosu na broj obrtaja n.
Podaci se odnose na konstantan broj obrtaja, ravnomerno opterećenje i difrakcijski ugao od maksimalno 10°. Ne važe za kardanske zglobove od nerđajućeg čelika.
Za veće difrakcijski uglove β, mora se primeniti fiktivna preporučena snaga N ili fiktivni obrtni moment M uvećan za faktor korekcije k (pogledajte primer u ispod).
Formule konverzije:
Obrtni moment M [Nm] = 9550 N[kW]/n [o/min]
Snaga N [kW] = M [Nm] x n [min-1]
1 kW = 1,36 KS / 1 KS = 0,736 kW
Primer 1
Snaga koja se prenosi N = 0,65 kW
Broj obrtaja n = 230 min-1
Difrakcijski ugao β = 10°
Faktor ispravka k = 1
Preporučena snaga N = nominalna snaga N
Tačka preseka P je rezultat od 0,65 kW i 230 o/min (što odgovara obrtnom momentu od 27 Nm).
Sledeći najveći zglob koji odgovara tački P je d1 = 25.
Primer 2
Moment koji se prenosi M = 27 Nm
O/min n = 230 min-1
Difrakcijski ugao β = 30°
Faktor ispravka k = 2,25
Obrtni moment podešavanja M = 2,25 x 27 Nm = 60 Nm
Tačka preseka P1 je rezultat 61 Nm i 230 o/min (što odgovara preporučenoj snazi N=1,47 kW).
Sledeći najveći zglob koji odgovara tački P1 je d1 = 36.
Kardanski zglobovi sa kliznim ležajem, oblik EW
Na slici su prikazane prenosive snage N i obrtni momenti M kardanskih zglobova DIN 808, oblik EW (jednostruki, igličasti ležaj) u zavisnosti od RPM n.
Podaci se odnose na konstantan broj obrtaja, ravnomerno opterećenje i difrakcijski ugao od maksimalno 10°.
Za veće difrakcijski uglove β, mora se primeniti fiktivna preporučena snaga N ili fiktivni obrtni moment M uvećan za faktor korekcije k (pogledajte primer u ispod).
Formule konverzije:
Obrtni moment M [Nm] = 9550 N[kW]/n [o/min]
Snaga N [kW] = M [Nm] x n [min-1]
1 kW = 1,36 KS / 1 KS = 0,736 kW
Primer 1
Snaga koja se prenosi N = 5,5 kW
Broj obrtaja n = 230 min-1
Difrakcijski ugao β = 10°
Faktor ispravka k = 1
Preporučena snaga N = nominalna snaga N
Tačka preseka P je rezultat od 5,5 kW i 2300 o/min 1 (što odgovara obrtnom momentu od 23 Nm).
Sledeći najveći zglob koji odgovara tački P je d1 = 28.
Primer 2
Moment koji se prenosi M = 23 Nm
Broj obrtaja n = 2300 min-1
Difrakcijski ugao β = 18°
Faktor ispravka k = 1,43
Obrtni moment podešavanja = 1,43 x 23 Nm = 33 Nm
Tačka preseka P1 je rezultat 33 Nm i 2300 o/min 1 (što odgovara preporučenoj snazi N=7,9 kW).
Sledeći najveći zglob koji odgovara tački P1 je d1 = 32.
Vaš zahtev je poslat i biće obrađen u najkraćem mogućem roku.